鋼筋加工機械的加工工藝有哪些？

作為混凝土骨架的機械鋼筋構成了鋼筋混凝土，成為建筑結構中應用面廣、用量大的主要材料。澆注混凝土之前，鋼筋必須做成一定規格和形狀的框架。做鋼筋骨架時，需要對鋼筋進行強化、拉伸、調直、切斷、彎曲、連接等處理，最終捆扎成型。因鋼筋用量大，手工作業難完成，需用各種專用機械加工，這種機械叫鋼筋加工機，或簡稱鋼筋機。

鋼條加工機械種類較多，按其加工工藝可分為強化、成型、焊接、鋸切四種。

一、鋼筋加固機：

它主要有鋼筋冷拉機，鋼筋冷拔機，鋼筋冷軋扭力機，帶肋鋼筋冷軋機等。該工藝原理是通過施加超過屈服點的力，使鋼筋產生不同形式的變形，從而提高鋼筋的強度和硬度，降低鋼筋的塑性變形。

二、鋼筋成型機械：

鋼絲絲桿，鋼絲桿調直器，鋼絲桿彎曲器，鋼絲網成型機等。其作用是將需要安裝各種混凝土結構的原材料鋼筋、鋼筋骨架等進行加工成型。

可以直接與直管機聯動，實現無縫、很好的銜接，可以將盤形鋼筋一次加工成所需的箍筋，徹底解決老式自動多管機只能加工直條鋼筋的弊端。

調整和切斷鋼筋后，自動平滑滾落到鋼筋托架上，且兩端基本對其，平整，便于操作人員直接右取放和彎曲加工。

三、鋼筋籠滾焊機：

主營產品有自動焊接、變頻控制拖籠機構、自動托籠設計、鋼筋成型用水平輥式矯直器等。

鋼籠滾焊機設備一次自動成型長度為 12 米(可定做加長至 18 米，22 米)的鋼籠，并配有自主知識產權的智能化焊接機械手，比手工綁扎籠生產效率高，節省材料，籠結實，外形標準。在大型橋梁、高速鐵路、高速公路建設等工程中，廣泛使用灌注樁。

四、鋼筋鋸切套絲機：

該機是一種主要用于棒材螺紋鋼筋頭套裝的全自動一體化設備。對于大直徑，高精度的鋼筋棒下料，能按要求使用鋼筋棒。

采用自動送料輥道，避免了原料的二次搬運；鋼筋的輸送、翻轉、輸送等均由機械完成，大大提高了生產效率；鋼筋輸送采用 V 型耐磨輥進行，具有耐磨、低噪音、使用壽命長等優點；主機頭滾絲具有自動夾持、送進、滾絲等功能。

施工機械智能化生產方面我們是數控鋼筋加工設備的領先，20 年來以精益求精的精神打造數控鋼筋加工領先者，必然是高品質、高服務、高智能的機床。

就機械專業而言：機械在現代社會中具有相當重要的基礎地位，機械是現代社會生產和服務的五大要素(人、資金、能源、材料和機械)之一，現產品廣泛應用于高鐵、地鐵、房建、高速鐵路(公路)、橋梁等領域。